Seal & Bond MS 60
Seal & Bond MS 60
KLEBEN, MONTIEREN UND ABDICHTEN
Auch auf feuchten Untergrund.
Superstark.
Bleibt elastisch.
Schnelle Aushärtung.
Lackierbar.
Ohne schädliche Stoffe*.
Allgemeinen Informationen
Warum ist es ideal für Fachmänner?
Beschreibung
Seal & Bond MS60 ist basiert auf Hybrid Polymere, *frei von Phthalaten, frei von Lösemitteln, Isocyanaten und Silikone. Hierdurch ist Seal & Bond MS60 praktisch geruchlos und vollkommen neutral so dass die Haftung auf blanke metallische Oberflächen und die meisten Materialien unbegrenzte Möglichkeiten bietet. Kann vor dem Aushärten geschweißt werden.
Anleitung
- Verarbeitungstemperatur von +5 °C bis +40 °C.
- Auf sauberem Untergrund anwenden.
- Gegebenenfalls mit Safety Clean und/oder Multifoam reinigen.
- Mit manueller oder Druckluftpistole (am besten mit teleskopischem Ansaugsystem) auftragen.
- Durch die große Vielfalt an unterschiedlichen Kunststoffen und Zusammensetzungen sowie bei Materialien, die zu Spannungsrissen neigen, werden Vorversuche empfohlen (Kunststoffen, Pulverbeschichtungen, exotischen Hölzern und bitumenhaltigen Materialien).
- Brüchige bzw. poröse Untergründe zunächst mit Fixapox festigen.
- Seal & Bond Special Primer kann die Haftung auf schwierigen Kunststoffen verbessern.
- Aufgrund der Vielfalt der auf dem Markt befindlichen Lacke und Anstrichmittel empfehlen wir Vorversuche. Bei Alkydharz-Produkten können Trocknungsverzögerungen entstehen.
- Safety Clean für das sichere Reinigen und Entfetten, für die perfekte Bearbeitung und für das Entfernen von nicht ausgehärteten Novatio Polymeren verwenden.
- Novakleen pH9 für die Bearbeitung poröser Materialien verwenden.
- Beim Kleben von Spiegeln in Sanitärräumen den Kleber nur in senkrechten Bahnen auftragen, um stagnierende Feuchtigkeit durch Kondensation zu vermeiden.
- Ideale Stärke der Klebstoffschicht für eine optimale Kraft beim Kleben: 3 mm.
Technical information
Seal & Bond MS 60
KLEBEN, MONTIEREN UND ABDICHTEN
- Basis: MS Polymer.
- Farbe: siehe Düse.
- Geruch: neutrale.
- Versprühbarkeit: 5 bar / 3 mm / 23°C – 140 g/Min.
- Hautbildung: 23 °C 50 % r.F. 8 Minuten.
- Klebfrei: 23 °C 50 % r.F. 25 Minuten.
- Aushärtung: 23°C 50 % r.F.
- 24 Stunden – 6 mm
- 48 Stunden – 7 mm
- 72 Stunden – 8 mm
- Max. zugelassene Deformierung: 12,6 % (laut ISO 9046).
- Dilatationsfugen im Bau: ISO 11600 F 12,6 % HM E.
- Schrumpfung nach Aushärtung: < 3 %. Härte – DIN 53505: 58 Shore A.
- Zugfestigkeit: nach 7 Tage: 260 N/cm², nach 1 Monate: 280 N/cm², nach 3 Monaten: 310 N/cm².
- Reißfestigkeit – DIN 53507: 140 N/cm².
- Haftung: auf den meisten Oberflächen. Achtung: schlechte Haftung auf PE, PP, Silikon,... .
- Thermische Stabilität: -30°C bis +95°C. Kurzer Zeitraum für Pulverbeschichtungsverfahren bis 200°C.
- Bruchdehnung – DIN 53504: > 350 %.
- Enthält keine Isocyanate: nicht giftig.
- Verarbeitungstemperatur: von +5°C bis +40°C.
- Chemische Beständigkeit:
- gut: Wasser, Seewasser, aliphatische Lösungsmittel, Öle, Fette, verdünnte organische Säuren, Laugen.
- mäßig: Ester, Ketonen und Aromaten.
- schlecht: konzentrierte Säuren, chlorierte Lösungsmittel, Chlor von Schwimmbädern.
- Elektrische Widerstand: 10 Ohm.
- Druckfestigkeit (ISO 11432): 1,19 N/mm².
- Wasserdampf-Durchlässigkeit (DIN EN ISO 12572): 1,6.
- Haltbarkeit: 18 Monate, trocken, kühl und frostfrei lagern.
- Sicherheitsmaßnahmen: bitte das Sicherheitsdatenblatt beachten.
